在制造强国建设纵深推进、制造业高端化智能化绿色化转型加速落地的时代背景下，电动工具早已突破传统单一功能边界，成长为融合锂电技术、数字赋能、平台生态的高端装备制造核心赛道。扎根宁波、辐射全球的国家高新技术企业浙江良业集团有限公司，以前瞻性锂电平台化布局为核心支点，系统构建研发、制造、品控、绿色运营的全链路创新生态，率先实现“一块电池通配400余款工具”的行业突破，引领全球电动工具产业迈入“便捷通用2.0时代”。2025年，企业主导产品工业级无绳锯类工具全国市场占有率达25.4%，稳居行业第一梯队；2026年，该主导产品获评品牌中国战略合作伙伴，在细分赛道形成显著的行业领先优势。
深耕锂电技术创新 以平台化突破破解行业痛点
长期以来，“多电混用”是制约全球电动工具行业发展的核心顽疾——不同品类工具电池互不兼容，既大幅拉低作业连续性与使用效率，也显著推高用户购置与维护成本。2017年成立的良业集团，没有走跟随模仿的传统路径，于2020年果断启动锂电平台化战略，集中核心研发资源攻坚底层技术架构，仅用三年时间便自主建成覆盖3.6V、12V、20V、40V的全电压锂电生态系统。其中，20V/40V核心平台实现跨品类、跨场景高度兼容，同一块电池可无缝驱动电钻、角磨机、割草机等近30个品类、400 余款产品，彻底打破行业品类技术壁垒，推动电动工具从“单机作战”向“体系协同”全面革新。这一突破既有效降低用户全生命周期成本，也为企业市场份额持续提升筑牢了核心技术根基，成为全球电动工具行业平台化转型的标杆范本。
锚定全链路硬核智造 以数字化闭环筑牢规模化发展底座
平台化战略的平稳落地，离不开全流程智能制造体系的硬核支撑。在宁波鄞州占地1.7万余平方米、建筑面积超4.7万平方米的现代化产业园内，良业集团高标准打造数字化智能工厂，形成年产800万套产品的强大产能。企业构建整机、模具、注塑、电子四大核心车间高效联动的生产体系，核心产线全面实现自动化、智能化升级：整机装配线搭载机器人自动码垛系统，模具车间年开发高精度模具320套，电子车间锂离子电池组全自动装配线占比达80%，牢牢掌握核心动力部件自主可控主动权。尤为关键的是，企业通过MES-WMS系统与IOT设备深度融合，打通生产计划、物料管理、工艺管控、质量追溯、物流仓储全环节，实现从订单接收到成品交付的全流程数据闭环，以全流程数字化能力为产品品质稳定、规模化市场供给提供了坚实保障。
坚守绿色发展底色 以全周期管控夯实高品质制造根基
绿色发展是良业集团深植制造基因的核心发展逻辑，而非流于表面的宣传口号。企业将“双碳”目标深度融入全产业链运营，走出了一条以智能化赋能绿色化、以绿色化牵引高端化的高质量发展之路，2025年成功入选宁波市级绿色制造名单，同时获评浙江省数字化车间。从园区5800 平方米光伏发电系统的清洁能源规模化应用，到产品端轻量化、长寿命、易回收的生态设计，再到覆盖电池全生命周期的高低温、跌落、过充过放等极限工况安全测试，绿色理念贯穿企业生产运营全环节。依托与TUV南德共建的联合实验室及60余台国际领先检测设备，企业建成覆盖环保合规、电池性能、开关寿命、异常工况适配的全维度质量验证体系，凭借百余项自主专利技术，持续夯实“匠造良品，质敬世界”的品质根基，实现绿色发展与品质升级同频共振。
布局全球市场版图 以龙头优势赋能产业高质量升级
在稳固国内市场龙头优势的同时，良业集团加速全球化布局，构建起 “国内深耕稳份额、国际拓展树品牌”的双轮发展格局。目前，企业产品已出口至德国、法国、意大利等50多个国家和地区，广泛应用于专业施工、园艺养护、基建工程等多元场景，凭借工业级高可靠性与高端DIY友好性兼具的差异化产品矩阵，持续深化国际头部客户合作，稳步推进海外生产基地规划，加快构建更具韧性的全球供应链网络。从一块电池的技术突破，到全链路产业生态的全面构建，良业集团走出了一条中国民营制造企业以核心技术创新抢占市场、以硬核智造实力赋能产业升级的特色路径。当前，我国高端装备制造业正加速向智能化、绿色化、全球化转型，市场资源持续向技术扎实、品牌过硬的优质龙头企业集中。下一步，良业集团将持续巩固市场领先优势，加大核心技术研发投入，完善全链条服务体系，以高品质产品与全生态解决方案助力制造强国建设，推动中国电动工具产业向全球价值链高端稳步攀升，向世界展现中国智造的澎湃动能。
